打开富光的官网，“中国口杯行业的领导者和标准制定者”、“累计销售16亿+水杯”、“400+项各类专利和知识产权”等字样展示着这家38年老牌企业的自豪与荣光，从1997年推出“摔不烂”的太空杯在业界声名大噪，到2015年成功研制出第一代控温杯让中国从“保温时代”迈向“控温时代”，到今年世界杯期间推出磁吸控温杯，富光始终坚持着“技术富光”路线。

然而，在市场激烈的竞争中，新消费时代给了富光沉重一击，令富光没想到的是，自己有一天会被甩在竞争对手的身后。就2021年的企业营收来看，富光已明显落后于哈尔斯和特美刻等新品牌。

在时代的背景下，仅依靠杯壶的质量已经远远不能满足市场的需求，

从场景上要展现消费者个性化需求，从产品款式设计上更要日趋时尚和精美。对此富光也针对不断细分的市场、人群、场景和需求，搭建了立体化品牌体系，在“大富光”品牌战略之下，富光、FGA、茶马仕、悠乐等多个品牌相继推出市场。然而，功能细分化，设计个性化，需要生产端可以快速应对变化的产品品类需求和生产过程的多品种的管理能力，这对于传统制造模式下富光来说，力不从心。

从一个保温杯，理解中国智造

五十个杯子就能组成一个订单，按照应用的场景，杯子的颜色、图案甚至设计的logo都能满足定制……这些从消费者眼里看似微不足道的东西，为何能被定义为一场生产的革新？

逻辑其实也很简单：订单数据“涌入”到后台，鹭源国际数字化系统便能精准进行原料采购，生产线也“排查”闲置力量准备生产；更可贵的是，在一批批私人订单数据中，企业还能预判流行风向和消费喜好，从而制定新一轮的研发方向。具体来看：

场景一：物料齐套分析，确保生产计划可执行

通过品牌体系搭建后，富光有多产品型号同时生产推出市场，月度计划的执行，缺料经常出现，即使备料周期很长，也经常发生需要紧急备料的情况。

对此，鹭源国际将富光月度计划导入鹭源国际系统后，提供优先级排产，智能安排生产计划；同时对于批量产品的生产计划，通过配置MRP运算规则，及时发现材料的齐套性，指导计划员和采购员的材料采购计划执行，订单准时执行率提升了约18%。

场景二：多维度打通物料采购数据，实现统一规范管理

过去，富光的来料质检人员长期游离于流程之外，使得材料质量信息不完整，供应商多而杂，很难分析和管理。对此，鹭源国际系统配置严格采购申请流程，实现有需求才能采购，并对材料价格设置最大值管控，以有效控制材料成本；对于供应商来料，员工扫描收料单二维码进行报检，检验记录也通过鹭源国际APP上传，实时准确同步质量分析，收货和退货信息。流程的规范使得存货资金显著存货降低约15%，来料检验信息传递效率提升了70%。

场景三：生产过程精细化管理，实时掌握生产进度

过去，富光大量的材料和在制品、半成品堆在车间，加工工人直接领用，无流程无单证管理；由于加工工序长，材料不能按需配给，为了保证不缺料，就需要不停的线边仓库存堆积，同时生产进度无法实时掌控，产线任务进度情况不能实时跟踪，难以保障市场个性化需求订单供给。

对此，鹭源国际将材料与工序工位绑定，可以根据生产进度及时领料，按需领料；同时要求工人通过鹭源国际APP进行协作记录，生产质量出现问题，需要退料补料，设置对应工序级别的审批流程，做到物随单走，工人生产报工信息也通过APP实时上传，云端同步，自动生成生产进度等多维指标看板，帮助及时干预动态调整。通过对生产过程的精细化管理，降低在制品库存约15%，生产效率提升约27.5%。

如今的富光正在重新上路，打造年轻化品牌，从以前购买产品选择富光，变成因为富光而购买产品。IP 联名、潮玩、盲盒等玩法涌现，在为消费者赋予更多价值的同时，鹭源国际也成为背后支撑生产端的“核”武器，向着Z世代下实现企业利润和客户体验双丰收道路不断迈进！