五金机加行业数字化工厂案例
面对“多品种，小批量”的定制化订单，祥诺需要从订单下达开始介入,直至订单交付，实现对订单的整个生产过程的全流程精准把控。然而，在生产管控、质量管理、仓库管理、在制品管理等多方面，祥诺的管理一直捉襟见肘，要想实现更大产能及综合效益，企业的数字化转型已然成为必然。2020年初，祥诺开始着手数字化改造项目，鹭源国际以独特的云ERP+MES全栈式解决方案成为祥诺数字化转型绝佳合作伙伴。
痛点一：车间管理低效率
五金制品的生产流程一般需要经过冲压、焊接、委外加工、组装等多个步骤完成。产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线不确定。
此前，祥诺的生产车间未安排生产计划员，销售订单下达与报工流程主要依靠销售人员与车间负责人对接，再由车间负责人根据拿到的计划生产单安排车间生产。工人收到任务后，领取相应模具做相关的生产工作。整个过程仅凭寥寥几张纸质单据或仅仅依靠口头传达。
这样的车间管理方式无疑缺乏科学性与规范性，没有生产计划就无法精确计算订单交期，口头派发任务效率低，员工无法提前做好工作安排，客户交期也无法保障。
解决方案：以物料、订单为中心，高效协同计划、采购、生产
改变原有人为经验预测计划，以物料和订单为核心建立计划体系，利用系统自动算料功能，按订单所需物料平衡库存与已有供应，实现合理安排采购与生产。
首先，当收到新的销售订单时，车间主任采用鹭源国际MRP（物料需求计划）一键下达采购、生产需求；之后，采购员会根据采购需求下达采购订单，工人通过车间平板或手机即可查看自己的生产任务及相关产品参数，工序，检验标准等，一键完成报工，避免了任务口传错误，同时提高收发任务效率。最后，通过在车间现场搭建车间任务看板，将生产进度直观显示在车间现场，各车间组长会根据看板上的实时生产数据和进度图标合理调整、妥善安排相关任务，确保生产有序高效进行。
痛点二 ：人工质检隐患大
五金制造企业主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。五金制品多品种小批量的特点，使得产品生产各环节的质量检验存在较大的工作量。在上线鹭源国际系统之前，祥诺一直固守着传统的检验方式——手工测量、检验数据手动记录，由于检测数量多，人为检测记录无法避免数据出错等原因，使质检过程存在很大隐患。
解决方案：无线连接质检工具，一键形成质检报告
利用物联网技术，将检具与质检员收发任务的鹭源国际APP进行了无线连接，双手无需离开检具，便可让检测数据自动传输到系统中。
首先，质检员会在鹭源国际APP中获得质检任务提醒，任务详情会显示详细的质检相关信息，包括待检物料名称、规格、图纸等。当开始检验时，质检员点进检验报工页面后会开始质检工作，每次获得检测结果，只需按一下检具上的同步按键，数据就会自动输入至质检报工页面的相应输入框内，接着陆续对同一批次检测任务中的其他物料进行测量和数据传输，待检测完，检验员最后会在质检报工任务中点击确定，将检测过的这组数据上传至质量系统中，而这些数据经过云端计算与分析，会在鹭源国际后台即刻形成完善的质检报告。
此过程对操作检具与记录数据工作进行了合二为一，同时省去了把手工记录的数据录入电脑，再与其他相关部门同步数据的过程。同时，祥诺的产品迭代优化也有了完善的质量报表做以数据支撑。做到实时检测、实时上传、实时分析、实时干预。
痛点三 ：物料库存难管控
由于缺乏系统性的仓库管理，祥诺对物料的管控存在许多问题，主要表现为：
1.缺少可以实时、准确记录库存的管理工具，库存实时状态无法知晓；
2.车间计划无法及时同步给仓库，仓管员不清楚车间员工需领取的原料数量，备料不及时且不准确；
3.没有准确的备料指令，生产无法对车间物料进行管理，缺少对车间仓库的管控。
解决方案：启用条码管理，物料库存一步到位
从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动等启用二维码管理。
首先我们对系统录入的所有成品、半成品、原材料、耗品进行了标签定义和仓库货架关联。同时为建立了详细的库位体，将每个货架对应的库位码贴至相应库位上，现场有了解库存情况需求时，仓管员会打开鹭源国际APP对库位二维码进行扫描，实时库存就会显示在跳转页面中，包括当前库位的库存情况，执行出入库的操作等信息一目了然。
在进行出入库操作时，仓储人员会使用移动终端扫描物料二维码来获取采购信息，了解备料的待操作性，规范领料的流程，实现了员工按单领料，管控生产耗料的目的。
在生产阶段，生产人员扫码报工后，在制品状态会实时同步至管理员账户上，打开系统中的库存管理页面，就可以看到每个工序节点的在制品流转情况。
祥诺的数字化转型效果
1、以物料和订单为核心建立计划体系，各部门高效联动，有效提升车间人员的工作效率，订单准时交付率提高20%；
2、生产进度、库存数量、出入库情况实时掌控，车间现场在制品实现有效管理；
3、通过与测量设备连接的自动化采集过程，实现数据实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率；
4、仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级，时效提升1倍以上，整体库存周转率提升明显，库存、在制品减少约20%。
